Open Innovation: 5 Esempi per superare l’Execution Gap nell’Industria
Scopri 5 esempi pratici di Open Innovation. Dai modelli Inbound di LEGO alle applicaz...
L’Open Innovation, termine teorizzato per la prima volta da Henry Chesbrough, è una strategia aziendale che spinge le organizzazioni a superare i confini fisici e culturali dei propri laboratori di Ricerca e Sviluppo. Si basa sull’integrazione strutturata di tecnologie e know-how esterni nei processi interni, unita alla valorizzazione verso l’esterno degli asset proprietari.
Come analizzato nel nostro precedente approfondimento sull’Open Innovation Network, l’innovazione collaborativa rappresenta oggi un imperativo strategico per la competitività aziendale. Tuttavia, le evidenze empiriche mostrano una criticità sistemica: molte iniziative di innovazione tecnologica aziendale faticano a raggiungere la fase di commercializzazione.
Questa dispersione di valore è causata dal cosiddetto execution gap: l’incapacità di transizionare efficacemente un Proof of Concept (PoC) verso la produzione industriale scalabile. L’Open Innovation, se strutturata attraverso un framework metodologico rigoroso, funge da mitigatore di questo rischio permettendo l’integrazione di asset tecnologici e proprietà intellettuale di terze parti.
Di seguito, analizziamo 5 esempi che illustrano l’applicazione pratica dell’Open Innovation, dai modelli B2C globali fino all’integrazione di intelligenza artificiale fisica nei processi di manifattura avanzata.
I framework di Open Innovation possono essere categorizzati in base alla direzionalità dei flussi di conoscenza. I due esempi seguenti illustrano le dinamiche Inbound (acquisizione di innovazione dall’esterno) e Outbound (condivisione di asset interni verso l’esterno).
All’inizio degli anni 2000, il Gruppo LEGO necessitava di un riposizionamento strategico per far fronte a una flessione delle quote di mercato. La direzione ha optato per un’apertura dei confini aziendali, implementando un modello di Inbound Open Innovation su larga scala.
Attraverso la piattaforma di crowdsourcing oggi nota come LEGO Ideas, l’azienda ha esternalizzato la fase di ideazione, delegando alla community la proposta e la validazione di nuovi concept (tramite un threshold di 10.000 voti per la revisione aziendale). Come evidenziato dalla Harvard Business School e sottolineato da Erik Hansen, Senior Director of Technology & Open Innovation del gruppo, in un’intervista a The Open Organization:
“Vogliamo coinvolgere più profondamente i nostri fan e utenti. Vogliamo ascoltare maggiormente i loro bisogni e desideri per potergli offrire esattamente ciò che vogliono. […] Nel mondo di oggi non possiamo padroneggiare tutte le discipline, quindi le collaborazioni e le partnership diventano sempre più importanti.”
Questa strategia ha permesso a LEGO di allineare la pipeline di sviluppo alla domanda reale e di mitigare i rischi legati al go-to-market.
Nel giugno 2014, Tesla ha introdotto un’iniziativa di Outbound Open Innovation attraverso il Tesla Patent Pledge, che consiste nella rinuncia all’applicazione restrittiva dei propri brevetti tecnologici per chiunque li utilizzasse “in buona fede”.
Tesla ha riconosciuto che il collo di bottiglia per la crescita non era la concorrenza diretta nel segmento EV (Electric Vehicles), ma l’assenza di un’infrastruttura globale e di standard condivisi. Rendendo accessibile la propria IP, l’azienda ha incentivato altre case automobilistiche ad adottare le sue tecnologie, posizionandosi come standard di mercato e abbattendo i costi sistemici della supply chain.
Se nel software o nel B2C l’open innovation sfrutta community e licenze open-source, nel settore industriale la complessità aumenta. Lo sviluppo di meccatronica e sistemi hardware avanzati richiede un’integrazione profonda. In questo perimetro, il ruolo di un ecosistema come e-Novia si estende oltre l’advisory strategico per includere il Venture Building e il co-sviluppo ingegneristico end-to-end.
Ecco tre esempi di applicazione industriale.
Il Gruppo Agrati, multinazionale leader nella fornitura di sistemi di fissaggio meccanico, ha collaborato con e-Novia per lo sviluppo di Tokbo, un sistema di bulloni sensorizzati progettato per migliorare efficienza e sicurezza nei settori automotive, infrastrutture e costruzioni.
Il progetto è nato da un Innovation Bootcamp che ha permesso di definire la strategia e identificare le opportunità tecnologiche. e-Novia ha fornito un supporto completo che ha incluso consulenza strategica, sviluppo tecnologico (hardware avanzato, gateway di trasmissione dati, piattaforma di analisi) e supporto al posizionamento del brand Tokbo, evolvendo il prodotto verso un modello di Product-as-a-Service.
Brembo, leader globale nei sistemi frenanti, aveva l’obiettivo di rispondere alle esigenze dei motociclisti che desiderano monitorare le prestazioni, migliorare la tecnica di guida e condividere l’esperienza su pista.
Brembo TrackTribe è il sistema che permette di monitorare e analizzare le sessioni in circuito. Insieme alla sua controllata e-Shock, e-Novia ha operato come partner nello sviluppo e nell’implementazione di TrackTribe, contribuendo all’integrazione dell’innovazione tecnologica nel primo ecosistema digitale nativo di Brembo Performance, con l’obiettivo di supportare la crescita tecnica del pilota in totale sicurezza.
Un primario brand globale, riconosciuto per i suoi iconici strumenti di scrittura, aveva l’obiettivo strategico di esplorare la digitalizzazione dei propri prodotti, mantenendo però intatta l’esperienza d’uso analogica e tattile.
Per navigare l’incertezza legata all’adozione di nuove tecnologie, è stato implementato un framework di innovazione accelerata. Attraverso un Innovation Bootcamp guidato da e-Novia, il management dell’azienda ha collaborato con esperti di interaction design e ingegneria elettronica. Questa sinergia ha generato una roadmap tecnologica chiara e concept validati per una nuova linea di prodotti intelligenti, permettendo all’azienda di ridurre il rischio dell’investimento iniziale e quantificare con precisione i requisiti di sviluppo prima dell’industrializzazione.
La vera sfida dell’innovazione non risiede nel solo accesso alle idee esterne o nella condivisione della proprietà intellettuale, ma nella concreta capacità di industrializzare i nuovi concept. Le organizzazioni che scelgono partner tecnologici in grado di coprire l’intero spettro dei processi, dall’advisory strategico fino alla produzione del prodotto finito, si garantiscono un’accelerazione misurabile e un solido vantaggio competitivo sul mercato.
